滚珠丝杆的使用保护：
1、润滑
滚珠丝杆在使用时，必须要具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与磨耗的增加，造成故障或是寿命的缩短。慢速情况下用润滑膏，在速度达到3-5m/分时则以润滑油为佳；
2、防尘
滚珠丝杆与滚动轴承一样当有混入物时或有水分时，磨损会增加，有时会导致破损。例如工作机械由于作业环境，可能混入切削或切削油，因此当有外部混入异物时，应以折布（**腹型）或套筒伸缩管等，**罩住螺杆轴；
3、偏荷重
当偏荷重现象发生时，将直接影响丝杆的寿命和噪音，且多随着运转不顺的手感，若丝杆空转时与组装后顺畅度不同，除了注意丝杆本身的精度外，大多是组合精度不良产生偏荷重的。
滚珠丝杆的选定要领
选择滚珠丝杆时，首先要尽量地调查清楚运转条件再决定设计，这是基本的原则。而且，选择的要素有负荷重量、冲程、力矩、定位精度、重复定位精度、刚性、导程、螺帽孔径等，各个要素之间都有关连，其中一顶要素改变就会引起其他要素的改变，必须注意各要变之间的均衡。
滚珠丝杆使用上的注意事项
（1） 润滑
使用滚珠丝杆时，必须要具有足够的润滑，如果润滑不够会发生于金属接触，导致摩擦与摩耗的增加，造成故障或是寿命缩短等。
滚珠丝杆所使用的润滑剂可分为润滑油与润滑膏两种。一般在保养上，润滑膏可以随着回转速度的增加使动摩擦力矩直线地增加，超过3~5m/分时则宜油润滑方式较佳。但是，也不要忘记利用润滑膏也出现过达到10m/分的实例，就设备而言也有适用于成本较低廉的润滑膏者。一般来说，为了充分发挥滚珠丝杆的机能，5m/分左右的润滑油是适当的。
润滑剂之检查与补给间隔之一般指标。补给时要擦掉附着于丝杆轴的旧润滑膏后再加以补给。
润滑剂之检视与补给间隔
|
润滑方法 |
检查间隔 |
检查项目 |
补给或更换间隔 |
|
自动间隔给油 |
每一星期 |
油量污脏等 |
每次检查时补给，但视油槽容量做适当补充 |
|
润滑膏 |
工作初期2~3个月 |
污脏屑粉混入等 |
通常每一年补给，但依检查结果适当补充 |
|
油浴 |
每日开工前 |
油面管理 |
视消耗状况适当的规定化 |
防尘
滚珠丝杆与滚动轴承一样当有混入异物或水份等时，磨损会增加，有时会导致破损。
例如工作机械由于工作环境，可能会混入切屑或切屑油。因此当有从外部混入异物时的可能时，以折布(**腹型)或套筒伸缩管等，**罩住螺杆轴。
偏荷重尘
当偏荷重现象发生时，将直接影响丝杆的寿命及噪音，且多随着运转不顺的手感，若丝杆空载时与组装后顺畅度不同，除了注意丝杆本身的精度外，大多视组合精度不良产生偏荷重现象。
高信赖性
滚珠丝杆是以多年来所累积的制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。
圆滑的动作性
滚珠丝杆具有比滑动丝杆更高的效率，所需扭矩只有 30% 以下。可轻易将直线运动变换为回**动。
滚珠丝杆即使给与预压，亦能维持圆滑的动作特性。
无背隙与高刚性
滚珠丝杆，采用哥德式 (Gothic arch) 沟槽形状、轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。又于一个或两个螺帽间做预压调整，予消除轴方向间隙，使其具有可符合使用条件的适当刚性。
循环方式
外循环的方式提供较顺畅之钢珠回流、较低噪音。对于高导程及大直径滚珠丝杆提供较佳的工作质量。
内循环构造的优点，使螺帽外径为精巧的「圆周型」。因此适合内部空间较小的机器。
**的耐久性
滚珠丝杆以累积多年的滚珠丝杆之生产技术荷基础，
采用严谨的材料藉由高度热处理及加工技术，可供给耐久性的制品。
滚珠丝杆的预压和效果
滚珠丝杆为了达到高定位精度，一般方法有消除滚珠丝杆的间隙到零，另一个方法即为提高刚性以减低承受轴向负荷时的弹性变形量，此两种方法均可由对滚珠丝杆施加预压来达成。
预压方法：
a、双螺帽滚珠丝杆的预压方法：
在两个螺帽的中间放入预压片施加预压，可分为下面两种：
根据预压力的大小选择相对厚度的预压片放入螺帽之间，施加预压力，由于螺帽A、B产生伸张负荷，故称为“伸张预压力”。
b、单螺帽滚珠丝杆的预压方法：
在滚珠丝杆沟槽内置入较沟槽空间稍大直径的钢球，使滚珠与沟槽做四点接触的预压方式。
根据预压力的大小选择相对薄度的预压片放入螺帽之间，施加预压力，由于螺帽A、B产生伸张负荷，故称为“压缩预压力”。
丝杆的外围结构刚性太弱是造成失位的主要原因之一。因此在综合加工机等精密机械为了要获得良好的定位精度，设计时必须考虑传动丝杆各部位零件轴向刚性的平衡及其扭曲刚性。
东莞嘉翼滚珠科技有限公司
联系人：黄小姐
手机：13650387461
传真：0769-22999181
QQ:2880330610
邮箱：sales**cskdg**
公司网站：**:****gtendg** **:****stafdg** **:****cskdg**
地址：广东省东莞市南城区黄金路天安数码城A1栋-1107
