在传动时，滚珠与丝杆、螺母之间基本上是滚动摩擦.因此它具有以下优点：
(1)传动效率高
滚珠丝杆副的传动效率很高，可达92%?98%，是普通丝杆传动的2?4倍
(2)定位精度和重复定位精度高
滚珠丝杆副的驱动力矩减少至滑动丝杆的1/3左右，发热率大幅降低，温升减小。并 且在安装滚珠丝杆副时采取以预紧方式消除轴向间隙等措施。使滚珠丝杆副具有高的定位精度和重复定位精度。
(3)使用寿命长
滚珠丝杆副采用**合金钢制成，其滚道表面经淬火热处理后硬度高达60? 似HRC，因此其实际寿命远高于滑动丝杆，从而弥补其制造成本高于滑动丝杠的不足点。
(4)刚度高
滚珠丝杆副经预紧后可以消除轴向间隙，提高系统的刚度。
(5)传动的可逆性
滚珠丝杆副消除了在传动过程中可能出现的爬行现象，能够实现将旋**动转化为直线运动或将直线运动转化为旋**动并传递动力这两种传动方式。
因为滚珠丝杆副具有上述优点，所以在各类中、小型数控机床的直线进给系统中普遍采用滚珠丝杆，但是由于滚珠丝杆副的摩擦因数小、不能自锁，所以当作用于垂直位置时. 为防止因突然停电而造成主轴箱自动下滑，必须加有制动装置。
滚珠丝杆常见的螺母类型
1、单螺母
这是简单的一种，由一个螺母组成。但是在实际应用中一般会产生轻微的轴向间隙。然而，通过嘉翼公司严格控制，轴向间隙可以有很大的减小，并且螺母也是可以预压的。带预压的单螺母型比较适用于小型数控加工设备、半导体生产设备、组装机器人和测量设备。这些场合都要求轻度或正常预压下进行定位。
2、整体螺母
整体螺母的螺纹分为载荷端和预压端，整体螺母的预压值是可以被外负载抵消的。整体螺母的载荷端和预压端是一体的，因而减少了部件尺寸，并确保了稳定的刚度和良好的性能。整体螺母适用于外负载大于正常负载的情况，适合于超过中等载荷的所有机械系统和装置。
3、双螺母
此类型的螺母，预压是通过分别向相反方向旋转两个螺母来施加压力的，并且螺母由安装于他们之间的插针来固定的，轴向间隙若被消除，刚度因预压而可以提高。双螺母型适用于在中度或者重度载荷下需要高刚度和定位的机械。
滚珠丝杆螺母长度：
**的滚珠丝杆，长度是没有规定的，根据设计者的要求做的。
行业的技术标准并没有统一规定螺母的加工长度。每个公司生产的螺母基本都有自己的标准尺寸， 这是为了方便做好库存，及时交货。各个公司的标准尺寸其实很多是类似的，应该是参考德系或者日系 的产品标准。在这个机械行业发展迅速的时代，新的产品机型层出不穷，不同的机床厂家对螺母长度也会有不同的要求，所以**可以根据设计者的要求来定制长度， 只是加工期会久一点而已。
行业的技术标准并没有统一规定螺母的加工长度。每个公司生产的螺母基本都有自己的标准尺寸， 这是为了方便做好库存，及时交货。各个公司的标准尺寸其实很多是类似的，应该是参考德系 或者 日系 的产品标准。机械行业发展迅速，新的产品机型层出不穷，不同的机床厂家对螺母长度也会有不同的要求，所以**可以根据设计者的要求来定制长度， 只是加工期会久一点。
滚珠丝杆螺母带动螺杆升降移动的方案
首先你要确定好你要设计的滚珠丝杆图纸，如果图纸方案已经定下来了，剩下的就是丝杆选型和结构设计，目前动螺母结构丝杆供应商应该做的都比较成熟了。动螺母结构设计会相对复杂，马达与螺母连接可用同步带或者齿轮传动，不管哪种方式，需要的内部空间都挺大；目前国外比较大型的设备如龙门加工中心上有采用这种结构，一般用在X轴，即底座上，工作台与底座间空间较大，比较好设计，Z轴比较少用，太大空间会导致结构刚性问题同步带带动螺母旋转，丝杆上下运动，适当的减小螺距，把电机的转子和丝杆螺母做成一体的，然后丝杆可以沿轴线运动！这个是有的，一般适合轻载荷的，1吨的负荷，用丝杆螺母的较合适了，还可以配个减速机，考虑成本的话，直接用同步带及链轮带动。
嘉翼滚珠科技为**璟腾（GTEN)滚珠丝杆，**STAF直线导轨华南区授权**代理商，其主要产品有：直线导轨，CSK直线导轨,STAF直线导轨，滚珠丝杆，GTEN滚珠丝杆，TBI滚珠丝杆，上银滚珠丝杆，直线导轨，CSK直线导轨,STAF直线导轨，电机座，伺服电机座，螺杆传动座，丝杆电机座，详询：13202034642 李雪颜，QQ:2880560008或登录公司官网：**:****gtendg**
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